Состав сухих строительных смесей (ССС)

В начале прошлого века производство (в том числе и в СССР) сухих смесей для штукатурных работ сводилось к простому смешиванию вяжущего вещества (цемента, извести или гипса) и песка. Такие смеси получили название «гарцовка». Применялись они для нанесения толстого слоя — 10—20 мм и более, так как в более тонком слое за счет отсоса воды материалом основания они теряли воду, при этом становились малопластичными, неудобными для дальнейшей обработки.

Кроме того, цементно-песчаные смеси хорошо работают только на сжатие, но очень плохо на изгиб, растяжение и имеют слабую адгезию (прочность сцепления) к мало впитывающим основаниям.

Ситуация радикально изменилась после того, как в 1912 г. на германском химическом концерне «Хехст» был изобретен способ получения водорастворимой целлюлозы, которая обладала чрезвычайно высокой водоудерживающей способностью.

В 20-х гг. XX в. началось производство эфи-ров целлюлозы, которые стали важнейшим компонентом ССС. Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически для всех видов ССС. Добавки эфиров целлюлозы не позволяют воде бесконтрольно уходить в основание и помогают в течение 20—30 мин после нанесения раствора сохранять его пластичность даже в очень тонких слоях.

Так началась эра сухих строительных смесей.

Сухие смеси позволяют выводить строительные технологии на более высокий уровень — это культура производства, уменьшение потерь при производстве, а также ряд других преимуществ и выгод при их внедрении, таких как:

1. повышение производительности труда на 50—60% благодаря возможности использования механизмов и на 20—25% благодаря улучшению пластических свойств приготовленных растворов;
2. улучшение качества при одновременном сокращении сроков отделочных работ;
3. выполнение минимума доводочных операций для перевода сухих смесей в рабочее состояние (затворение водой);
4. экономия дорогостоящих сухих смесей за счет введения полимерных добавок (модификаторов), которые пластифицируют и обеспечивают водоудерживание приготовленных растворов;
5. использование как при положительных, так и при отрицательных температурах;
6. снижение отходов растворов на 5—7% в результате порционного приготовления;
7. обеспечение стабильности составов сухих смесей за счет точной дозировки компонентов и их более эффективного смешивания;
8. организация экологически чистого производства отделочных работ;
9. снижение потерь до 10% за счет мелкой фасовки сухих смесей.