Воздушная известь

При строительстве используют следующие виды извести: негашеную комовую (кипёлку), негашеную порошкообразную (молотую кипелку), гидратную (гашеную или пушонку).

Негашеная (комовая) известь. Технология получения извести включает ряд этапов: прокаливание карбоната кальция и магния, содержащихся в исходной породе, до оксидов кальция и магния и углекислого газа. После обжига куски извести становятся легкими и пористыми. При смачивании водой бурно реагируют, превращаясь в тонкий порошок, а при избытке воды — в пластичное тесто. Этот процесс, который длится не менее 2 недель, называют гашением извести. При гашении извести выделяется теплота, что резко повышает температуру извести и воды, поэтому негашеную известь называют кипелкой.

При испарении воды тесто загустевает и переходит в камневидное состояние. Главным недостатком извести является медленное твердение (набор прочности растягивается на очень большие сроки). В зависимости от количества взятой для гашения воды получают различные модификации гидратной извести:

1. пушонку с массовой долей воды 50-70% от массы извести, т. е. в количестве, необходимом для протекания реакции гашения;
2. известковое тесто с массовой долей воды 300-400% от массы извести (т. е. в 5-6 раз больше теоретически необходимого для гашения);
3. известковое молоко с массовой долей воды 500-700% от массы извести (т. е. в 8— 10 раз больше теоретически необходимого для гашения).

Негашеную порошкообразную известь (кипе лку) получают из комовой. Для этого ее измельчают с введение в нее активных добавок — шлаков, золы в количестве 10—20%. При за-творении водой порошкообразная известь ведет себя подобно гипсовым вяжущим: сначала образует пластичное тесто, а через 20—40 мин схватывается. Это происходит из-за того, что часть воды затворения, образующая тесто, расходуется на гашение извести. При этом известковое тесто густеет и теряет пластичность. Благодаря меньшему количеству свободной воды материалы на основе порошковой извести менее пористые и более прочные.

Гидратная известь (пушонка) — белый тончайший порошок, получаемый при гашении извести небольшим количеством воды (немного выше теоретически необходимого). В процессе гашения гидратная известь увеличивается в объеме в 2—2,5 раза, и куски комовой извести рассыпаются, превращаясь в тонкий порошок. Очень большая удельная поверхность частиц Са(ОН)2и их способность хорошо удерживать влагу обусловливают большую пластичность известкового теста.

Механизм твердения извести. В процессе твердения происходит усадка, которая может вызвать растрескивание, особенно при оштукатуривании на жестком основании, поэтому в состав извести всегда входят заполнители (песок, опилки) или другие вяжущие, например цемент и т. п.

Известковое тесто, если оно защищено от высыхания, может неограниченно долго сохранять пластичность. Затвердевшее известковое тесто при увлажнении вновь переходит в пластичное состояние. Однако при длительном (десятилетия) твердении известь приобретает высокую прочность и относительную водостойкость.

При длительном контакте извести с кварцевым песком в присутствии влаги образуются гидросиликаты кальция, повышающие прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на основе извести. Получаемая при этом известь называется гидравлической.

Так ее называют потому, что в воде (в отличие от воздушной) она способна дополнительно набирать прочность. Предел прочности «гидравлической» извести аналогичен «воздушной», однако резко возрастает ее долговечность как в сухих, так и во влажных условиях. Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, при производстве силикатного кирпича, ячеистых блоков, силикатобетонных изделий, для получения смешанных вяжущих (известково-шлаковых, из-вестково-зольных) и для производства красок.