Механизация отделочных работ
Для отделки деревянных деталей и изделий, встроенной мебели используют поточно-механизированные и автоматические линии. На них производится подготовка деталей к лакированию и облагораживанию, а также окраска.Линия окраски дверных полотен методом наката состоит из механизма для нанесения краски и. сушильной камеры. Работают на линий так: конвейером дверное полотно подается под бачок, из которого непрерывной струей вытекает краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками. Валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая равномерно по поверхности двери краску. Кромки двери окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную камеру, где в течение 4 мин при температуре 60-80 °С покрытие сохнет. Затем полотно кантуется (переворачивается) и таким же образом окрашивается другая плоскость двери. На линии окрашивают двери размером 2000 х 800 х 40 мм.
Несколько иначе отделывают лаком двери, облицованные древесиной ценных пород. Полотно двери со стола подается в терморадиационную камеру, оборудованную электрическими нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °С. Полотно двери проходит через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до температуры 105 °С. После прогрева полотно подается для грунтования плоскостей и кромки. Грунт на плоскости полотна двери наносится двумя вальцами, покрытыми рифленой резиной, а на кромки — пульверизаторами. Полотно двери, покрытое грунтом, поступает в камеру сушки, которая оборудована дефлектором. Так как полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру растворители испаряются быстрее.
Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в первый шлифовальный станок, снабженный цилиндрической щеткой. Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством (кантователем) переворачивается на другую сторону и подается для шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому шлифовальному станку. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери подается во вторую терморадиационную камеру, где опять нагревается в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют температуру 320 °С. Нагретое полотно поступает на следующий станок для лакирования обеих плоскостей и кромок, после чего передается в сушильную камеру.
Линия окраски дверных коробок и фрезерованных деталей ДВ507 работает в следующем режиме. Бруски дверных коробок напольным конвейером подаются к консольному роликовому конвейеру, бткуда поступают в камеру подогрева. После нагрева в лаконаливной машине огрунтовываются две смежные стороны (пласти и кромка) брусков.
Из лаконаливной машины бруски поступают в камеру нормализации, где удаляются летучие вещества, и конвейером подаются в терморадиационную камеру для подогрева. Из этой камеры бруски поступают в лаконаливную машину, где огрунтовывается одна плоскость первый раз, а другая второй раз, после чего бруски поступают в камеру нормализации. Затем ленточным конвейером они подаются на пять поперечных трехцепных конвейеров. На столе бруски шпатлюют, после чего их передают на участок шлифования.
Отшлифованные бруски ленточным конвейером доставляются в камеру для подогрева. Подогретые бруски окрашиваются в лаконаливной машине (две смежные плоскости — пласть и кромка), затем поступают в камеру нормализации для удаление летучих веществ — растворителей, а из нее в камеру для подогрева. Затем в лаконаливной машине вновь окрашивается одна плоскость и повторно — смежная сторона. Из лаконаливной машины бруски подаются последовательно в камеру нормализации, камеру подогрева, камеру нормализации и укладываются в стопу на роликовый конвейер для передачи в сборочное отделение.
На линии можно окрашивать бруски длиной 672-2200 мм, шириной 21 -94 мм, толщиной 13-47 мм. На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие операции: шпатлевание дефектных мест, сушку шпатлеванных мест, шлифование зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушку нанесенного слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушку второго слоя эмали, охлаждение эмали.
Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок, подвесного конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми шлифовальных головок. На линии окрашивают изделия высотой до 220 см, шириной до 200 см, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60-80 °С.