Операции по обработке древесины

Механическая обработка древесины заключается в изменении ее формы и внешнего вида путем разделения на части и удаления части материала, а также соединения отдельных деталей в целое изделие. В деревообработке при производстве гнутых и гнуто-клееных деталей используют также пластичность древесины, т. е. е способность принимать определенную форму под воздействием приложенных сил и сохранять эту форму в дальнейшем.

Механическая обработка древесины производится с помощью резания, пиления, строгания, циклования, фрезерования, точения, лущения, сверления и шлифования.

Резанием называется механическая обработка древесины, при которой происходит нарушение связи между ее частицами по заданному направлению с образованием стружки или без нее. Если плоскость и направление резания перпендикулярны волокнам древесины, оно называется торцевым; если параллельны — резанием вдоль волокон; если плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпендикулярно им — резанием поперек волокон.

Пиление — это разделение древесины на части путем резания ее пилами. При поперечном пилении плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон, при продольном — параллельна. Строгание — это резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Циклование — это строгание древесины путем срезания спиральной стружки толщиной не более 0,2 мм с целью получения поверхности с наименьшей шероховатостью. Фрезерование — это резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. При цилиндрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а при коническом — наклонена к ней под определенным углом.

Фугование — это фрезерование древесины с целью создания плоской поверхности. Точение — это резание древесины, при котором траекторией резания является спираль или винтовая линия, а заготовка в процессе обработки принимает форму любого тела вращения. Лущение — это резание древесины с целью получения шпона, траекторией резания является спираль. Сверление — это резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его (или обрабатываемого материала) в направлении, параллельном оси вращения, при этом траекторией резания является винтовая линия. Шлифование — это обработка поверхности древесины абразивным инструментом. Резание Самым распространенным методом обработки является резание. Резание бывает со стружкообразованием — пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление и без отделения стружки —изготовление шпона на лущильных станках, раскрой шпона, раскалывание древесины.

Обработка древесины резанием производится режущим инструментом, имеющим разное количество резцов. Один резец — это нож, несколько резцов — фреза и много резцов — пила. Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы металлический резец, внедряясь в древесину, перерезает волокна и отделяет их в виде опилок или стружки.

В процессе резания образуется длинная стружка, при получении которой на поверхности древесины создаются вырывы. Чтобы этого избежать, стружку необходимо надломить, для чего в рубанке устанавливают стружколом (горбатик). Резец имеет форму клина и состоит из режущей кромки (лезвия), передней, задней и боковых поверхностей. Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания. Угол, образуемый передней и задней поверхностями резца, называется углом заострения или углом заточки. Угол, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом резания. Задний угол образуется между задней поверхностью резца и плоскостью резания. Передний угол образуется между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.

Качество обработки древесины зависит от правильного выбора углов заострения: при большом угле заострения на резание затрачивается больше усилий, а при малом угле заточки лезвие быстро тупится, мнется и ломается. Для ножей рубанков наиболее опти м альны м яв ля ется угол 25±5°, а передний угол в зависимости от вида инструмента, материала и вида обработки находится в пределах 43-50°.