Подготовка шпона

Подготовка строганого шпона заключается в его разметке, раскрое на отрезки, фуговании кромок, подборе отрезков и наборе листов. Лущеный шпон подготавливают таким же образом: операция подбора листов исключается.

Для разметки пачки шпона подбирают по внешнему виду с учетом его качества и размеров, породы древесины, текстуры. Размечают шпон следующим образом: кладут шаблон на верх пачки и очерчивают его контуры. В зависимости от размеров облицовываемой детали дается припуск на дальнейшую обработку: по длине 20—30 мм по ширине 20-170 мм (при ширине облицовываемых деталей 100-500 мм). Размеры шаблона должны соответствовать размерам облицовываемой детали.

Раскраивают шпон по разметке пачками на круглопильных станках строгальными пилами, закрепляя каждую пачку в специальном приспособлении между верхней и нижней досками. Сначала пачку торцуют по длине, а затем раскраивают в продольном направлении по ширине. Раскраивать шпон можно и на гильотинных ножницах.

Самый простой набор — в рост. Для облицовывания элементов мебели массового производства применяют наборы в «елочку», крестом, шашечный. В целях более рационального использования коротких отрезков шпона применяют наборы поперечный и косой. Полосы шпона для образования фигур подбирают с соблюдением рисунка текстуры. Смежные полосы шпона, имеющие свой рисунок, подбирают в набор так, чтобы каждая полоса была зеркальным отражением соседней, для чего их через одну переворачивают на 180° вдоль оси. Склеивают полосы шпона и набирают фигуры с помощью клеевой ленты, клеевой нити, клеевого шва. Клеевая лента представляет собой узкую полосу бумаги шириной 10-20 мм на одну сторону которой нанесен клей.

Склеивают шпон на столе, крышка которого имеет уклон в сторону рабочего. На предприятиях с большим объемом работы шпон склеивают на ребросклеивающих станках. Ребросклеивание клеевой нитью, непрерывным и точечным швами производится на ребро на ребросклеивающих станках. При склеивании полос шпона следят за тем, чтобы не было расхождений и нахлестки кромок, смещений рисунка текстуры.

Пакеты облицованных деталей сжимают в хомутах (струбци-нах)или горячих гидравлических прессах. Можно наклеивать шпон вручную, т. е. впритирку. При этом полосу наклеиваемого шпона с лицевой стороны слегка смачивают теплой водой и накладывают на основание, смазанное клеем, затем шпон разглаживают от середины к краям и притирают подогретым молотком, двигая его от середины к краям вдоль волокон. Движения сначала должны быть медленными, потом более быстрыми. В результате выдавливаются излишки нанесенного клея и вытесняется воздух, оставшийся под шпоном. Двигают молотком вдоль волокон шпона до тех пор, пока шпон не приклеится. Неприкленные места обнаруживают простукиванием поверхности шпона. В этих местах шпон осторожно прорезают вдоль волокон и намазывают клеем, после чего опять притирают подогретым молотком.

Облицовывание впритирку применяют только при небольших объемах производства. На крупных предприятиях детали облицовывают в горячих гидравлических прессах.

Готовую поверхность облицованных деталей проверяют внешним осмотром и простукиванием. Низкое качество облицовывания получается из-за недостаточно прочного склеивания шпона с основой, плохой подготовки основы, несоблюдения режимов склеивания, применения некачественного или жидкого клея. Случаются такие виды брака, как просачивание клея через шпон (если применялся очень тонкий шпон или жидкий клей), трещины на лицевой поверхности шпона (использование шпона влажностью более 8%), частичное или полное отставание шпона от основы (на поверхности основы были жирные пятна или применен жидкий клей).