Режимом сушки

Режимом сушки называют расписание температуры сушильного агента в зависимости от влажности древесины в камере. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, пиломатериалы высушивают по режимам для низкотемпературного или высокотемпературного процессов.

Существует несколько видов режимов сушки: мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные. Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку материала при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том.числе прочности и цвета, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов, в отдельных случаях — для заготовок собственного потребления до эксплуатационной влажности. Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки заготовок и пиломатериалов собственного потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы обеспечивают бездефектную сушку заготовок и пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при снижении до 20% прочности на скалывание и раскалывание с возможным потемнением древесины. Эти режимы рекомендуются также для сушки до любой конечной влажности заготовок и пиломатериалов, предназначенных для изделий и элементов, работающих с большим запасом прочности (штучный паркет, оконные и дверные блоки и др.).

Высокотемпературные режимы обеспечивают бездефектную сушку при незначительном снижении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при существенном (до 35%) снижении прочности на скалывание и раскалывание и потемнение древесины. Эти режимы рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности материалов целевого назначения, для изделий, работающих с большим запасом прочности (внутреннее заполнение столярных плит, полотен дверей щитовой конструкции и т. д.).

Для пиломатериалов и заготовок, высушиваемых по I и II категориям качества, конечная влаготеплообработка обязательна. Заготовки, подлежащие ребровой распиловке, высушиваемые по III категории качества, также подвергают конечной влаготепло-обработке. Среди дефектов, наиболее часто встречающихся при сушке пиломатериалов, следует выделить коробление и растрескивание. Коробление вызвано неодинаковой усушкой в радиальном и тангенциальном направлениях. Этот дефект возникает при неправильной укладке пиломатериалов в штабель. Например, при разной толщине материала в ряду и прокладок часть материала не зажимается, просыхает в свободном состоянии и коробится в поперечном направлении. Если прокладки уложены редко, а материал не выровнен по торцам штабеля, к поперечному короблению добавляется продольное коробление свисающих концов и не зажатых прокладками участков пиломатериала.

Для предупреждения коробления в некоторых случаях материал необходимо зажимать в штабеле с помощью груза, который обеспечит равномерное давление на штабель. Удовлетворительные результаты дает применение пружинных стяжек, расположенных через 0,7 м с каждой стороны штабеля.

Растрескивание пиломатериала происходит из-за несоблюдения или неправильно выбранного режима сушки. Чтобы избежать растрескивания пиломатериалов, режим сушки смягчают или проводят промежуточные влаготеплообработки в зависимости от сечения пиломатериалов. Промежуточная влаго-теплообработка рекомендуется для сортиментов, сечение которых превышает, мм: для сосны, ели, кедра, осины — 60; для березы, ольхи — 50; для лиственницы, бука, клена — 40; для дуба, ильма, граба, ясеня — 32.

Кроме того, при укладке надо тщательно выравнивать торцы штабеля, а крайние прокладки укладывать заподлицо с торцами досок. При сушке толстых заготовок, твердых лиственных пород и лиственницы, рекомендуется замазывать их торцы масляными красками, эмульсиями, специальными замазками.

Как определяется производительность лесосушильных камер? Производительность камер рассчитывают в фактическом материале, а для сопоставления технико-экономических показателей различных камер, учета и планирования работы сушильных цехов переводят высушенный материал в условный. За учетную единицу принят кубический метр условного материала — сосновые обрезные доски толщиной 40 мм (либо средневзвешенная толщина досок, находящаяся на границе толстых и тонких), шириной 150 мм, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60% до конечной 12%.