Шлифовальные станки

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса обработки, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки. В зависимости от конструкции шлифовальные станки подразделяются на ленточные, дисковые и цилиндровые. Ленточные станки бывают узколенточные со свободной лентой ШлСЛ-З — для обработки криволинейных поверхностей; с неподвижным столом ШлНС-2 и ШлНС-3 — для обработки плоских поверхностей; с подвижным столом ШлПС-7; трехцилиндровые ШлЗЦ12-2 (с верхним расположением цилиндров) для обработки плоских поверхностей щитов дверей и снятия провесов в переплетах.

Режущий инструмент шлифовальных станков — шлифовальная шкурка, состоящая из бумажной или тканевой основы, на которую наклеены абразивные зерна из стекла, кремния и других материалов высокой твердости. При настройке станка на стол кладут деталь и, передвигая стол по высоте, определяют нужное положение. После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.

Трехцилиндровые шлифовальные станки имеют гусеничную или вальцовую подачу. Станок ШлЗЦ12-2 с гусеничной подачей и верхним расположением цилиндров служит для шлифования деталей и изделий шириной до 1250, длиной от 450 и толщиной 3-150лш. Детали и изделия в станок подаются со скоростью 5-15 mImuh. Привод цилиндров — от индивидуальных электродвигателей. Цилиндры покрыты фетром. На первый цилиндр наматывается крупнозернистая шкурка для грубой шлифовки, на второй — средняя для удаления следов грубой шлифовки, на третий— мелкозернистая для получения поверхности высокого качества.

Детали, подлежащие шлифованию, сортируют, чтобы в обработку не попали детали покоробленные, крыловатые и т. п. Подают детали в станок одну за другой и двумя или тремя параллельными потоками в пределах ширины станка.