Технические средства торкретирования бетона «мокрым» способом

При «мокром» способе в сопло под давлением сжатого воздуха поступает уже готовая смесь. Там она переводится во взвешенное состояние и под давлением наносится на бетонируемые поверхности. Данный процесс также называется пневмобетонированием. «Мокрый» способ подходит для нанесения торкрета и набрызг-бетона.

Основными техническими средствами при «мокром» способе торкретирования являются нагнетатели (пневмоустановки и различные насосы). В отечественной практике при «мокром» способе торкретирования преимущественно применяют растворные смеси на мелких песках с добавкой каменной мелочи фракции 3-10 мм в количестве до 50 % от общей массы заполнителя. Для нанесения смеси на поверхности используют установки «пневмобетон» различных модификаций, в комплектацию которых входят приемно-перемешивающее устройство со смесителем принудительного действия, вибросито с ячейками 10 х 10 мм, питатель, материальный трубопровод, воздушный трубопровод и сопло для нанесения смесей. В качестве питателя установки «пневмобетон» используются серийные растворонасосы С-683, С-684 и С-317Б номинальной подачей соответственно 2, 4 и 6 м3/ч, переоборудованные на прямоточную схему и дополнительно оборудованные смесительной камерой. Воздух к смесительной камере подается под давлением 0,4-0,6 МПа, что обеспечивает выход струи смеси из сопла со скоростью 70-90 м/с и образование распыленного факела.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова.

1. Загрузка в нагнетатель заранее приготовленной растворной или бетонной смеси. Нагнетание готовой смеси по шлангам к соплу. Подача к соплу сжатого воздуха, эжектирующего поступающую по шлангам готовую смесь для увеличения скорости ее выхода из сопла.
2. Нанесение на торкретируемую поверхность факела готовой смеси.

Для того чтобы установка «пневмобетон» работала качественно, следует соблюдать ряд правил. Во-первых, при нанесении смеси сопло должно быть расположено перпендикулярно поверхности или с отклонением сопла на небольшой угол (при заполнении пространства за арматурными стержнями диаметром более 16 мм). Во-вторых, сопло должно находиться на расстоянии от рабочей поверхности, обеспечивающем минимальный отскок (0,7-1,2 м). В-третьих, если бетонируемая поверхность расположена вертикально, смесь наносится снизу вверх. И наконец, большое значение имеет толщина наносимого за один прием слоя бетонной смеси.

При появлении признаков сползания смеси толщину наносимого слоя необходимо уменьшить. При нанесении первого слоя на опалубку или затвердевший бетон используется мелкозернистая смесь, что уменьшает потери материалов на отскок. Толщина этого слоя не должна превышать 10 мм. Для получения ровной поверхности после схватывания последнего нанесенного слоя цемента поверхность дополнительно обрабатывают раствором на мелком песке, который тут же заглаживают.?

В заключение следует отметить, что торкретирование бетона все же не может составить конкуренцию традиционной технологии бетонных работ. Этот процесс дороже, он более трудоемкий и к тому же характеризуется низкой производительностью. Применяют его лишь в тех случаях, когда традиционными методами бетонирования возводятся конструктивные элементы толщиной несколько сантиметров, в том числе с применением пневмоопалубок. Данный метод также оправдывает себя, когда требуется получение материала улучшенных свойств. Подходит он и для нанесения туннельных обделок, при устройстве защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров, для ремонта и усиления железобетонных конструкций, для замоноличивания стыков и т. п.