Торкретирование бетона «сухим» способом

«Сухой» способ заключается в том, что исходная сухая смесь во взвешенном состоянии подается в насадку (сопло), в которую в нужном количестве поступает вода затворения. В сопле смесь перемешивается, а затем подается под давлением сжатого воздуха на бетонируемые поверхности.

Что касается области применения, то «сухой» способ оптимален для нанесения торкрета. Основные технические средства для торкретирования сухими смесями — агрегат для нанесения смеси, компрессор, сопло, шланги для подачи к соплу сухой смеси, воздуха и воды. В отечественной практике в качестве агрегата для нанесения смеси преимущественно применяются двухкамерные цемент-пушки (СБ-117 и СБ-67А производительностью по сухой смеси соответственно 2 и 4 м3/ч). Колокольные затворы верхней и нижней камер обеспечивают шлюзование. В то время как сухая смесь из нижней камеры подается питателем к разгрузочному отверстию и сжатым воздухом выносится в материальный шланг, верхняя камера заполняется новой порцией сухой смеси. Таким способом обеспечивается непрерывность торкретирования.

Технологическая последовательность выполнения операций при данном способе такова.

1. Загрузка приготовленной сухой смеси в цемент-пушку.
2. Дозированная подача сухой смеси к разгрузочному устройству цемент-пушки для пневмотранспорта ее по шлангам.
3. Транспортирование сухой смеси в струе сжатого воздуха и по шлангам к соплу.
4. Дозированная подача в сопло воды под давлением и перемешивание раствора в сопле.
5. Нанесение на торкретируемую поверхность готовой смеси, выходящей факелом из сопла с высокой скоростью.

Для торкретирования «сухим» способом необходим чистый песок влажностью не более 6 %, с модулем крупности 2,5-3 при максимальной крупности отдельных зерен 5 мм (допускается гравий предельной крупностью 8 мм). Диапазон соотношения между массой цемента и песка — от 1:3 до 1:4,5. Содержание цемента в торкрете составляет 600-800 кг/м3 при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла 0,32-0,37. При меньшем отношении имеют место пыление и недостаточное смачивание сухих составляющих, при большем — оплывание уложенного слоя.

Избыточное давление воздуха в цемент-пушке принимают обычно 0,2-0,3 МПа. Оно обеспечивает выход из сопла увлажненной смеси со скоростью 100 м /с. Для получения плотного слоя торкрета равномерной толщины сопло при нанесении держат на расстоянии 0,7-1 м от поверхности нанесения и перемещают его круговыми движениями, а струю смеси направляют перпендикулярно ей. Чтобы не допускать всплывания, толщина слоев, одновременно наносимых торкретированием, должна быть не более 15 мм при нанесении на горизонтальные (снизу вверх) или вертикальные неармированные поверхности и 25 мм при нанесении на вертикальные армированные поверхности. При наличии нескольких слоев каждый последующий наносят с интервалом, определяемым из того условия, чтобы под действием струи свежей смеси не разрушался предыдущий слой (определяется опытным путем).