Формы и устройство потолка из гипсокартона
Понятно, что на криволинейные участки поверхности фальшпотолка ровные гипсокартонные плиты установить невозможно, их придется изгибать. При этом следует иметь в виду, что радиус изгиба гипсокартонного листа зависит от его толщины — чем он тоньше, тем сильнее его можно согнуть, не сломав. Сухой изгиб основан на относительной гибкости плиты и может использоваться лишь при больших радиусах изгиба. Для этого плиту постепенно изгибают, присоединяя ее к базовой конструкции или к металлическому каркасу шурупами.
В зависимости от толщины листов, радиусы изгиба ограничиваются:
При сооружении на потолке, например, овальной ступеньки с достаточно большим радиусом можно просто увлажнить полоску гипсокартонного листа нужных размеров из распылителя или малярным валиком, положить ее «мостиком» на две опоры (кирпичи, банки, коробки и пр.), а на середину поместить небольшой груз. Спустя некоторое время полоска прогнется под тяжестью груза, и ее можно будет крепить к каркасу, даже во влажном состоянии. Для более сложных профилей, где нужна точность, этот способ не годится. Например, нельзя таким образом подготовить элементы для устройства по периметру помещения закругленных стыков стена-потолок. В этом случае придется сначала сделать специальный шаблон, с помощью которого и изготавливаются требуемые элементы. Каких-либо строгих правил здесь нет, и подходящий шаблон можно сделать из подручных листовых материалов (фанеры, ДСП, гипсокартона и т. п.) толщиной 8-15 мм. Однако на практике обычно используют обрезки типсокартонных листов, из которых и вырезают боковины шаблона с соответствующим радиусом. Важно, чтобы радиус шаблона был немного меньше, чем радиус формируемой поверхности. Затем из того же гипсокартона изготавливают распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона, которая также должна быть немного меньше ширины готового куска ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа на шаблоне монтируются обрезки профилей. Для получения мокрого изгиба подготовленный фраг-^ мент укладывают на пол и перфорируют игольчатым валиком (можно использовать обычное шило). У выпуклых форм обрабатывается тыльная сторона листа, у вогнутых — лицевая. Затем лист наколотой стороной вверх укладывают на деревянные прокладки и при помощи распылителя, малярного валика или губки в течение часа 3-4 раза смачивают водой. При этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба. Далее заготовку устанавливают на шаблон (концом — в упор из профиля) и аккуратно сгибают. Другой конец листа фиксируется при помощи зажима. Если вам нужен только один криволинейный элемент, просто оставьте панель на каркасе до полного высыхания. Продолжительность сушки заготовки составляет от 12 до 24 ч. После сушки происходит восстановление твердости материала, в результате чего новая форма закрепляется. Готовый элемент фальшпотолка можно устанавливать на каркас. Если же для работы требуется несколько одинаковых элементов, то процесс нужно ускорить. Для этого изогнутый лист фиксируется в нужном положении скотчем, обмотанным несколько раз вокруг его концов, затем лист снимают с шаблона и устанавливают в том же положении для сушки. На освободившемся шаблоне можно гнуть следующий элемент. Как видите, ничего сложного в технологии изготовления криволинейных элементов нет. Технология изготовления криволинейных элементов с малым радиусом кривизны от 100 до 400 мм несколько иная. Ее суть заключается в следующем. На обратной стороне (лицевая обращена в помещение) заготовки фрезером с конусной насадкой фрезеруют серию пазов П-образной формы, параллельных линии изгиба. Глубина, ширина и шаг пазов зависят от того, какой радиус кривизны требуется получить. Чем меньше шаг пазов, чем они шире и глубже (вплоть до картона на лицевой стороне), тем более сильно и плавно изогнутой получается поверхность. На небольших по площади заготовках пазы можно сделать вручную при помощи стамески. Сложность данного технологического приема заключается в том, что разрыв картона приведет к неизбежной поломке гипсокартонного листа и к нарушению его целостности. Подготовленную таким образом деталь следует тщательно очистить от пыли и уложить на предварительно заготовленный шаблон пазами наружу. Она принимает нужную форму, которую фиксируют шпатлевкой «Униф-лот» («Knauf»). По завершении просушки шпатлевки готовый фрагмент можно установить на место. Как вариант, можно монтировать профрезерованную плиту на каркас, и уже на месте наносить шпатлевку. При установке криволинейных фрагментов следует укреплять их на стыках с тыльной стороны изогнутыми по шаблону стальными полосами толщиной 0,5—0,6 мм шириной 100 мм, закрепляя их шурупами-саморезами. Криволинейные поверхности можно также получить, применяя так называемый арочный гипсокартон, а если точнее — гибкий гипсовый лист (2400x1200x6 мм), так как вместо картонной оболочки эти панели армированы стекловолокном. Такая конструкция панелей позволяет обойтись без «мокрого» процесса. Изгиб панелей возможен только в продольном направлении, при этом гарантированный радиус изгиба составляет 600 мм лицевой стороной вовнутрь и 1000 мм — наружу. Если пренебречь этими ограничениями, листы, изогнутые с меньшим радиусом, вырвут саморезы из профилей. Гибкие гипсовые панели производят английский концерн «ВРВ» («British Plasterboard») — под торговой маркой «Riflex», и немецкий «Knauf» — под торговой маркой «Formplatte».
|